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铝熔炼炉用耐火材料毁损的原因和解决办法

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铝熔炼炉用耐火材料毁损的原因和解决办法

发布日期:2018-12-14 作者:德芯 点击:

在世界有色金属生产中,铝的年产量居世界前几位,远远超过了其他有色金属。铝熔炼炉越来越多,导致铝熔炼炉用耐火材料消耗量很大。同时也对耐火材料提出了更为苛刻的要求。所以熔铝炉、反射炉坩埚炉等熔炼设备用耐火材料须要改善才能提高熔炼寿命降低消耗成本。下面由巩义鸿达炉料为大家具体分析下铝熔炼炉用耐火材料毁损的三个原因:



铝熔炼炉

(1) 铝液与耐火材料反应并黏附到耐火材料上面,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,不容易清理掉,一般通过机械方法清理,则会对耐火材料造成损坏。同时铝及其合金极易与造成破坏后的耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。


(2)熔铝炉在生产过程中加料、扒渣等机械操作,对炉案、炉墙、炉底等进行撞击,磨损非常严重,也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。


(3)由于铝水的活性度急具渗透性,使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,最终损毁耐火材料。


(4)熔铝炉内温度并不高,一般为800~950℃,但因为铝及其铝合金活性高,熔融后与40℃的水的活性度相当接近,具有极强渗透性,很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应,引起耐火材料体积变化,产生裂纹并逐步破坏耐火材料。


那么针对上述铝熔炼炉耐火材料的损坏机理,如何解决才能提高熔铝炉用耐火材料的使用寿命呢?具体从以下四个方面着手:


(1)提高耐火材料的抗铝水侵蚀性。耐火材料优良的抗铝水润湿性,可以有效的防止铝水渗透,阻止铝水及铝渣黏附。耐火材料中SiO2及杂质极易与铝液中的AL、Mg发生反应,同时引起耐火材料体积变化,使耐火材料形成裂纹,加速铝水向耐火材料中侵蚀。因此,耐火材料的铝含量越高,纯净度越高,就降低了与铝水发生反应的几率,抗侵蚀性就越好。同时,也可以加入外加剂,如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层,增加耐火材料的抗侵蚀性。


(2)提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是要提高其强度,可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。


(3)提高耐火材料的致密密度,降低耐火材料的气孔率。耐火材料自身致密度高,气孔率低,可以有效防止铝液及其合金的渗透。


(4)提高耐火材料的抗热冲击性能。设法阻止铝液的渗入,其次是渗入后使耐火材料形成致密层和高粘度的玻璃化层。


本文网址:http://www.dxnykj.cn/news/443.html

关键词:加热器,熔炼炉,加热器电源

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